導電漿料用途都有哪些
發布時間：
2022/09/19 20:14
?產能擴張：下游汽車電動化加速推進，公司產品供不應求，產能利用率持續高位，大舉擴產勢在必行。公司現有碳納米管導電漿料產能達到5萬噸，2021年公司再提新擴產計劃，擬擴建5萬噸導電漿料項目，屆時公司產能將突破10萬噸，較現有產能實現翻倍。
我們的光伏漿料降低了銀材料的使用，是低成本的有效解決方案。產品在有效限制銀含量的情況下，可實現優異的導電效果。
由砂磨工藝制得的碳納米管導電漿料，具有良好的分散性，有利于充分發揮其高導電性、導熱性，在正負極活性物質顆粒之間形成良好的導電、散熱，從而達到降低導電劑用量，提高電池容量；降低極片內阻；改善極片-電解液界面浸潤性；改善電池倍率和循環性能等功效。
資料顯示，是道氏技術碳材料業務板塊的運營平臺，主要產品為石墨烯導電劑和碳納米管導電劑，擁有涵蓋催化劑、碳納米管粉體、高純粉體、導電漿料、NMP回收等完整的導電劑供應鏈和研發體系。
海外企業開始布局碳納米管產能建設。目前碳納米管導電漿料生產企業主要集中在國內，國外則主要掌握性價比更高的炭黑類導電劑，但因為碳納米管導電性能的優異以及價格的逐年下降，國外企業也開始布局CNT業務。
主要適用于高溫燒結型導體漿料的導電填料，通過該系列銀粉組合可實現不同目標的燒結結同時也可用于催化劑、等特殊用途；銀粉主要用于導電涂料、導電油墨、聚合物導電銀
分散：碳納米管比表面積大、長徑比高，容易團聚，實際導電效率低，不易分散，一般通過分散劑、NMP/去離子水溶解、分散碳納米管以制備碳納米管導電漿料提升導電性，以方便電池廠使用。
增資入股，碳材料資產整合。公司在2014年收購20%股份，2018年完成對全資控股，主要生產石墨烯復合導電漿料及碳納米管導電漿料，攜下游客戶共同成長，近期公司完成資產整合及增資，以為公司碳材料板塊主體，實現深度聚焦及整合，布局完善涵蓋催化劑、碳納米管粉體、高純粉體、導電漿料、NMP回收等完整的導電劑供應鏈和研發體系。
光伏行業正在持續快速發展，為上下游相關產業鏈帶來巨大的市場機會。金屬化是晶硅太陽電池生產的關鍵步驟，通過導電漿料絲網印刷和燒結等手段，在硅片正面和背面制備金屬化電極，從而將光生載流子導出電池。漿料由導電相、粘結劑和有機載體等組成，是太陽電池金屬化工藝的關鍵材料，對電池的光電轉換效率和成本有重要影響。
漿的導電填料；是高性能導電填充材料，具有良好的抗氧化性．廣泛應用于電子漿料、電子產品的導電、電磁屏蔽。
催化劑制備和碳納米管分散是生產碳納米管導電劑的核心步驟及難點。碳納米管粉體制備的關鍵步驟在于催化劑的制備，因為碳納米管的生長依賴于催化劑，催化劑的質量、性能將直接影響后續產出的碳納米管粉體的質量。碳納米管作為導電劑的推廣初期以粉體的形式供給鋰電池廠商試用，但由于碳納米管比表面積高和長徑比大，容易出現團聚現象，難以直接將碳納米管均勻分散在鋰電池電極材料當中。因此在鋰電池生產過程中，通常先將碳納米管在特定溶劑當中進行分散，制成碳納米管導電漿料后再使用，分散工藝是制備碳納米管導電漿料的難點。
以為依托，憑借多年的研究和實驗，成功研發出高性能銀包銅導電漿料。該漿料采用微納米尺度的銀包銅顆粒作為導電填料，通過導電顆粒表面改性及多種分散方法進行調制，以此獲得具有優良導電性能的功能性電子漿料。
在金屬填充材料中，銀具有優良的導熱性［純銀導熱率為400W/（m?K）］和抗氧化性。在電子工業中，作為導電漿料的功能相，銀及其化合物具有更高的性價比，因此，針對其的應用與研究也最多，約80%電子漿料產品的主體功能相是各類銀粉。當燒結行為發生時，銀粉的界面電阻會顯著降低。然而，因為在中溫下很難燒結，在低溫下制備具有較高熱導率的銀基樣品仍然是一個巨大的挑戰。銀導電膠的另一缺陷是，在電場的作用下，銀會產生電子遷移，使得導電膠的導電性能下降，從而影響器件的壽命。
成立于2010年06月30日，是省級高新技術企業。公司主營太陽能導電銀漿、鋁漿的研發、生產和銷售。承擔有。先后被評定為。
表示，隨著動力電池市場對高品質的電池需求增長，碳納米管導電漿料逐步替代傳統導電劑，下游動力電池企業對碳納米管導電漿料替代需求上升，促使公司主營產品碳納米管導電漿料需求增長。
中長期看高鎳三元、硅基負極滲透率提升：高能量密度仍是動力電池主要發展方向，其中主要載體三元動力電池的新型導電劑主要為碳納米管導電漿料。高鎳三元硅負極理論能量密度高達4200mAh/g，是已知用于做負極材料理論比容的材料，但其導電性能較差，需要添加高性能導電劑提升，而CNT不僅可以彌補硅基負極導電性不足，還可以在硅顆粒之間建立高度導電和持久連接，即使硅負極顆粒體積膨脹并開始出現裂縫，這些顆粒仍可通過CNT保持良好連接，防止負極材料破裂。
降本增效是光伏產業發展不變的主題，對于電池片金屬化環節，主要體現在提升漿料性能和降低漿料耗量。一方面，漿料企業需緊跟不斷更新迭代的電池的特殊需求設計所需的新型漿料，助力電池效率突破；另一方面，需加快多主柵、超細線印刷的產業化進程，有效降低晶硅電池漿料單耗。亞化咨詢預計，2022-2025年，全球光伏市場規模仍將不斷擴大，將持續拉動太陽電池導電漿料的需求。
采用銀包覆銅微粒作為導電填料，大大降低了原材料成本，具有可媲美目前銀漿產品的導電性能和更為優異的可靠性。相比簡單使用銅納米顆粒制備導電漿料,采用覆銀層進行抗氧化處理，能夠有效提高漿料的耐候性和使用壽命，具有電導率高、化學穩定性高、不易氧化等優點。
主要從事導電性漿料的研發與生產，目前自主研發產品可雙層印刷、適合高低方阻晶體硅太陽能電池正面電極用銀漿、低成本型背面用銀漿、薄膜太陽能電池用銀漿、汽車電子用銀漿、印刷電子用銀漿、IC封裝以及RFID等漿料。
（3）電池向高鎳化發展以及硅碳使用量的提升，碳納米管導電劑滲透率提高2020年國內鋰電池市場仍以常規類導電劑（炭黑+導電石墨）為主，占比份額超50%。隨著頭部企業導入驗證新型導電劑加快，從動力電池用導電劑類型來看,碳納米管導電漿料在動力電池領域的不斷滲透。據GGII預計，到2025年，碳納米管導電漿料在動力電池領域占比將達60%，碳納米管導電漿料滲透率提升，主要受動力電池高鎳化以及硅碳使用量提升帶動，加之市場對快充技術的推廣與應用的加快，有助于進一步提升碳納米管產品的使用。
通過公司整合后，擴大了其導電劑生產規模，公司的導電劑供應鏈和研發體系更加完整，涵蓋了催化劑、碳納米管粉體、高純粉體、導電漿料、NMP回收等。
我們的導電漿料采用行星球磨機分散，制得導電漿料產品，通過模擬使用場景對導電薄膜性能的技術測試，綜合來看，各項參數基本接近導電銀漿，可實現銀漿材料替換。
光伏漿料是光伏電池片生產環節的核心輔材，占電池制造非硅成本超30-40%，為電池片總成本10%左右。光伏銀漿就是高純銀粉（導電相）、玻璃氧化物（粘結相）、有機樹脂有機溶劑（有機載體）組成的混合物，經過攪拌、三輥軋制后形成的均勻膏狀物。
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