關于觸摸屏用導電漿料去了解一下
發布時間：
2022/08/04 21:02
?產能擴張：下游汽車電動化加速推進，公司產品供不應求，產能利用率持續高位，大舉擴產勢在必行。公司現有碳納米管導電漿料產能達到5萬噸，2021年公司再提新擴產計劃，擬擴建5萬噸導電漿料項目，屆時公司產能將突破10萬噸，較現有產能實現翻倍。
最內層的導電層是屏蔽層，起到屏蔽內部電氣信號的作用，中間的導電層是整個觸摸屏的關鍵部分，四角或四邊有直接導線，負責觸摸點位置的檢測。
我們的光伏漿料降低了銀材料的使用，是低成本的有效解決方案。產品在有效限制銀含量的情況下，可實現優異的導電效果。
由砂磨工藝制得的碳納米管導電漿料，具有良好的分散性，有利于充分發揮其高導電性、導熱性，在正負極活性物質顆粒之間形成良好的導電、散熱網絡，從而達到降低導電劑用量，提高電池容量；降低極片內阻；改善極片-電解液界面浸潤性；改善電池倍率和循環性能等功效。
資料顯示，是道氏技術碳材料業務板塊的運營平臺，主要產品為石墨烯導電劑和碳納米管導電劑，擁有涵蓋催化劑、碳納米管粉體、高純粉體、導電漿料、NMP回收等完整的導電劑供應鏈和研發體系。
主要適用于高溫燒結型導體漿料的導電填料，通過該系列銀粉組合可實現不同目標的燒結結同時也可用于催化劑、等特殊用途；銀粉主要用于導電涂料、導電油墨、聚合物導電銀
在最新的研究進展中，部分鋰電池選用的導電劑是CNT、石墨烯、導電炭黑之間兩者或三者混合而成的二元或三元導電漿料。將導電劑復合做成導電漿料是工業應用的需求，也是導電劑之間相互協同、激發作用的結果。
目前，手機觸摸屏的工作層材料主要為陶瓷材料氧化銦錫（ITO），但是ITO彎折后就不再具有導電性，越來越無法滿足未來移動設備、可穿戴設備等的產品需求。石墨烯導電薄膜具有優異的導電性、透光性、柔性等，被認為是柔性顯示屏中可替代ITO的材料。
漿的導電填料；是高性能導電填充材料，具有良好的抗氧化性．廣泛應用于電子漿料、電子產品的導電、電磁屏蔽。
以為依托，憑借多年的研究和實驗，成功研發出高性能銀包銅導電漿料。該漿料采用微納米尺度的銀包銅顆粒作為導電填料，通過導電顆粒表面改性及多種分散方法進行調制，以此獲得具有優良導電性能的功能性電子漿料。
當手指觸摸屏幕時，兩層導電層在觸摸點位置就有了接觸，電阻發生變化，在X和Y兩個方向上產生信號，然后送觸摸屏控制器。控制器偵測到這一接觸并計算出（X，Y）的位置，再根據模擬鼠標的方式運作。這就是電阻技術觸摸屏的最基本的原理。
電阻式觸摸屏是電阻式中應用最廣、最普及的一種，其結構由下線路（玻璃或薄膜材料）導電ITO層和上線路（薄膜材料）導電ITO層組成，中間有細微絕緣點隔開，當觸摸屏表面無壓力時，上下線路成開路狀態。
表示，隨著動力電池市場對高品質的電池需求增長，碳納米管導電漿料逐步替代傳統導電劑，下游動力電池企業對碳納米管導電漿料替代需求上升，促使公司主營產品碳納米管導電漿料需求增長。
采用銀包覆銅微粒作為導電填料，大大降低了原材料成本，具有可媲美目前銀漿產品的導電性能和更為優異的安全可靠性。相比簡單使用銅納米顆粒制備導電漿料,采用覆銀層進行抗氧化處理，能夠有效提高漿料的耐候性和使用壽命，具有電導率高、化學穩定性高、不易氧化等優點。
光伏行業正在持續快速發展，為上下游相關產業鏈帶來巨大的市場機會。金屬化是晶硅太陽電池生產的關鍵步驟，通過導電漿料絲網印刷和燒結等手段，在硅片正面和背面制備金屬化電極，從而將光生載流子導出電池。漿料由導電相、粘結劑和有機載體等組成，是太陽電池金屬化工藝的關鍵材料，對電池的光電轉換效率和成本有重要影響。
（3）電池向高鎳化發展以及硅碳使用量的提升，碳納米管導電劑滲透率提高2020年國內鋰電池市場仍以常規類導電劑（炭黑+導電石墨）為主，占比份額超50%。隨著頭部企業導入驗證新型導電劑加快，從動力電池用導電劑類型來看,碳納米管導電漿料在動力電池領域的不斷滲透。據GGII預計，到2025年，碳納米管導電漿料在動力電池領域占比將達60%，碳納米管導電漿料滲透率提升，主要受動力電池高鎳化以及硅碳使用量提升帶動，加之市場對快充技術的推廣與應用的加快，有助于進一步提升碳納米管產品的使用。
通過公司整合后，擴大了其導電劑生產規模，公司的導電劑供應鏈和研發體系更加完整，涵蓋了催化劑、碳納米管粉體、高純粉體、導電漿料、NMP回收等。
我們的導電漿料采用行星球磨機分散，制得導電漿料產品，通過模擬使用場景對導電薄膜性能的技術測試，綜合來看，各項參數基本接近導電銀漿，可實現銀漿材料替換。
不僅在精細化工行業，智能在新能源行業也早已開拓創新，現已具備鋰電池導電劑漿料全自動生產線的設計、生產及總包安裝能力，為客戶完成多條鋰電池導電劑漿料全自動生產線，獲得客戶的認可。智能自主研發、設計的鋰電池導電劑漿料全自動生產線，粒徑、粘度、固含量較傳統批次式攪拌更加穩定、漿料一致性更佳，可進行全自動粉體配料、降低物料損耗、實現連續化生產，同時將磁性物質降至極低。
催化劑制備和碳納米管分散是生產碳納米管導電劑的核心步驟及難點。碳納米管粉體制備的關鍵步驟在于催化劑的制備，因為碳納米管的生長依賴于催化劑，催化劑的質量、性能將直接影響后續產出的碳納米管粉體的質量。碳納米管作為導電劑的推廣初期以粉體的形式供給鋰電池廠商試用，但由于碳納米管比表面積高和長徑比大，容易出現團聚現象，難以直接將碳納米管均勻分散在鋰電池電極材料當中。因此在鋰電池生產過程中，通常先將碳納米管在特定溶劑當中進行分散，制成碳納米管導電漿料后再使用，分散工藝是制備碳納米管導電漿料的難點。
同時由于新能源汽車的普及率提高與5G手機推廣掀起的換機潮，鋰電池市場會得到發展機遇，并推動對鋰電池導電漿料的需求，而新能源汽車與5G手機對鋰電池的能量密度和循環壽命的要求不斷提高，會進一步顯的碳納米管導電漿料的優勢，加快在導電劑里的滲透。
這種觸摸屏利用壓力感應進行控制。電阻觸摸屏的主要部分是一塊與顯示器表面非常配合的電阻薄膜屏，這是一種多層的復合薄膜，它以一層玻璃或硬塑料平板作為基層，表面涂有一層透明氧化金屬（透明的導電電阻）導電層，上面再蓋有一層外表面硬化處理、光滑防擦的塑料層、它的內表面也涂有一層涂層、在他們之間有許多細小的（小于1/1000英寸）的透明隔離點把兩層導電層隔開絕緣。
（3）進一步拓展公司導電漿料在硅碳負極等新領域的應用。目前，公司已經與國內核心客戶以及日韓知名動力鋰電池企業共同推進碳納米管導電漿料在硅碳負極中的應用，預計未來將實現批量供貨。
資料顯示，2019年9月在板上市，主要從事納米級碳材料及相關產品的研發、生產及銷售。公司產品包括碳納米管粉體、碳納米管導電漿料、石墨烯復合導電漿料、碳納米管導電母粒等。
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